Прежде, чем изготовить новую продукцию, как было показано при изучении жизненного цикла продукции, нужно создать ее «теоретический образ», т.е. разработать необходимые документы в текстовой и графической форме.
В процессе разработки участвуют:
1. Заказчик выдает заказ на создание, производство и поставку продукции.
2 . Разработчик создает документацию технико-экономического характера, необходимую для изготовления продукции.
3. Изготовитель производит продукцию и несет ответственность за ее качество и соответствие требованиям документов, в соответствии с которыми она изготавливалась.
Все участники этого процесса (юридические или физические лица) проводят работу на договорной основе в установленном законодательством порядке. Разработчик результаты своей работы (документацию) как вид научно-технической продукции передаст заказчику или же, по его указанию, изготовителю для ее производства.
К примеру, заказчиком горного оборудования может быть шахта, разработчиком - научно-исследовательский и проектно-конструкторскни институт, а изготовителем - завод горно-шахтного оборудования. Или другой пример: заказчик оборудования, необходимого для осуществления своей производственной деятельности, - малое предприятие, разработчик - проектная организация, изготовитель - мастерская.
Следует указать, что на практике разработчик и изготовитель могут представлять одну организацию. Например, завод-изготовитель может иметь в своем составе научно-конструкторское подразделение, самостоятельно разрабатывающее новую продукцию.
Содержание работ разработчика сводится к следующему. На основе исходных требований заказчика, изучения спроса на продукцию, условии ее применения, тенденций научно-технического развития в конкретной технологической области, разработчик проводит необходимые научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руководствуясь требованиями нормативных документов, содержащих значения показателей для этой продукции, определяющих ее технический уровень, требования ее безопасности, охраны здоровья и природы и др.
Вся эта работа в конечном счете аккумулируется в виде технической документации.
Техническая документация - это совокупность документов, необходимых и достаточных для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла продукции. К ней относят техническое задание на разработку продукции, конструкторскую, технологическую, программную документацию и др.
1. Техническое задание является основным исходным документом для разработки продукции. Оно, прежде всего, должно содержать технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения. Оно разрабатывается инженерами в тесном взаимодействии с экономистами и содержит специальный экономический раздел, в котором обосновывается экономическая эффективность продукции.
Конкретное содержание технического задания совместно определяют заказчик и разработчик, согласовывают этот документ с компетентными организациями (например, в отношении требований безопасности, охраны труда и др.), а затем утверждают его в установленном порядке.
2. Конструкторская документация, включающая техническое задание, является первоочередной составляющей всего комплекса технической документации. Конструкторская документация разрабатывается по правилам стандартов ЕСКД (Единой системы конструкторской документации).
Правила разработки технической документации для материалов и веществ устанавливает разработчик с учетом специфики продукции и производства, на котором она изготовляется.
К конструкторским документам (согласно ДСТУ 3278) относят графические и текстовые документы, содержащие данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации изделия, включая ремонт.
Конкретный состав конструкторских документов зависит от ряда факторов - типов продукции и производства и др., но во всех случаях он должен соответствовать требованиям стандартов ЕСКД. Установлены основные конструкторские документы - ими являются чертеж детали (документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля) и спецификация (документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта). Все конструкторские документы, образующие полный комплект конструкторских документов, установлены в стандарте ГОСТ 2.102 (ЕСКД).
После готовности конструкторской документации, а во многих случаях параллельно с ее разработкой, создается технологическая документация.
3. Технологическая документация представляет собой совокупность документов, которые определяют технологический процесс изготовления изделия. Эта совокупность документов и их форма устанавливается в стандартах ЕСТД (Единая система технологической документации).
Стандартные технологические документы:
1) маршрутная карта (МК) - в упрощенной форме указывается лишь последовательность обработки изделий по операциям (маршрут), и она позволяет, в частности, производить учет выработки продукции. Этот документ является обязательным для любого типа производства.
2) операционная карта (ОК) - предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Обычно ОК используются при серийном и массовом производстве.
Для нештучной продукции, характерной, например, для нефтехимических, пищевых и других производств, создаются технологические регламенты, которые разрабатываются на группы или отдельные виды однородной продукции для определенного предприятия или предприятий. Документ, называемый производственным технологическим регламентом , содержит несколько технологических разделов, в частности, таких, как «Технологическая схема производства», «Технологический процесс», «Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу», «Контроль производства» и другие. Технологические регламенты выполняются и по структуре, и по форме в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов.
После разработки и утверждения технической документации в установленном порядке изготавливают, а затем испытывают опытный образец продукции в процессе приемочных испытании, которые проводит разработчик совместно с заказчиком (приемочная комиссия) или специализированная испытательная организация. С учетом результатов испытаний завершают разработку нормативно-технического документа на эту продукцию - технические условия или стандарт технических условий, устанавливающий требования к данной продукции.
При отрицательной оценке результатов испытаний разрабатываются предложения по доработке продукции и повторных испытаниях или же принимается решение о нецелесообразности дальнейших работ. При положительных результатах испытании для обеспечения готовности предприятия к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с привлечением разработчика проводит подготовку и освоение производства.
На этой стадии производства корректируется конструкторская, технологическая и другая документация, совершенствуются технологические процессы, подготавливается персонал с тем, чтобы подготовиться к выпуску продукции - со стабильными свойствами и в заданном объеме.
Для подтверждения готовности производства к выпуску продукции изготовитель проводит квалификационные испытания, программу которых подготавливает вместе с разработчиком. Испытания проводят для образцов продукции установочной серии (первой промышленной партии). При этих испытаниях изготовитель должен подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки, выявленные при приемочных испытаниях, устранены, требования безопасности, охраны здоровья и природы соблюдаются.
При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний. При положительных результатах квалификационных испытании освоение производства считается законченным - изготовленная продукция может поставляться заказчику по утвержденной документации.
В отечественном машиностроении с 1975 г. внедряется Единая система технологической подготовки производства. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов технологической подготовки производства.
Внедрение ЕСТПП вводит единый порядок и системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства, сокращает срок освоения производства и выпуска изделий высшей категории и требуемого качества; обеспечивает организацию машиностроительного производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадкуна выпуск новых изделий.
ЕСТПП базируется на государственных стандартах, в том числе на стандартах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации, Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКП), Государственной системы обеспечения единства измерений, а также на системе стандартов безопасности труда (ССБТ) и документации, регламентирующей и регулирующей технологическую подготовку производства (ТПП).
Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП.
ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД - установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ, предусматривает возможность обмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.
Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102 − 81) подразделяют на документы общего и специального назначения. К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологические процессы, независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.
Таблица 14.1.
Основные технологические документы
|
Вид документа |
Наименование документа | |
|
Основной |
Маршрутная карта (МК)* | |
|
Карта технологического процесса (КТП)** | ||
|
Операционная карта (ОК) | ||
|
Карта наладки инструмента (КН/П) | ||
|
Карта кодирования информации (ККИ) | ||
|
Карта эскизов (КЭ) | ||
|
Вспомогательный |
Карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П)*** | |
|
Ведомость обрабатываемых деталей (ВОД)*** |
Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).
КЭ - это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.
ТИ - предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технического оснащения и используется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.
Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и перемещение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ). ОК содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.
Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.
По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.
В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.
В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.
В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах.
При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта.
Технологическая документация
комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса (см. Технология). В машиностроении государственными Стандарт ами у
становлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью Единой системы технологической подготовки производства (См. Технологическая подготовка производства) (ЕСТПП).
ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения Т. д., разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД - установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения Т. д. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями. Технологические документы общего назначения - маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов - составляются на работы всех видов. Маршрутная карта - основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определённой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п. В карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически (в виде эскизов). В комплектовочную карту вносятся данные о деталях, сборочных единицах и материалах. В технологической инструкции описываются приёмы работы или методы контроля технологического процесса, правила пользования оборудованием или приборами, меры безопасности и т.п. В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам предприятия. Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструментов, необходимых для изготовления изделий. Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов. Кроме документации общего назначения, на определённые виды работ составляются специализированные документы - операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т. п.). В. В. Данилевский.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Смотреть что такое "Технологическая документация" в других словарях:
Технологическая документация - Документация технологическая – совокупность текстовых и графических документов, содержащих информацию о рациональных способах и приемах обработки заготовок и данные для организации производственного процесса (маршрутная карта, операционная… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
технологическая документация - Комплекс документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса. [ГОСТ 31359 2007] технологическая документация Документация, относящаяся к технологическим процессам… …
технологическая документация - 3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям. Источник …
Графич. и текстовые документы, к рые определяют технология, процессы изготовления продукции. К Т. д. относятся технологи ч. карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, операц. чертежи и др. документы, используемые в основном… … Большой энциклопедический политехнический словарь
- … Википедия
технологическая документация - делопр. обобщающее название документов (чертежей, спецификаций, карт, инструкций и т.д.), предназначенных для описания и оформления технологических процессов … Краткий словарь терминов из области делопроизводства
технологическая документация (для опалубки) - технологическая документация Документация, определяющая технологию, сроки выполнения и порядок обеспечения ресурсами строительно монтажных работ по возведению частей здания: проект производства работ (ППР) или технологическая карта (ТК),… … Справочник технического переводчика
технологическая документация на средства связи - 43 технологическая документация на средства связи: Совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс изготовления средств связи Источник: ОСТ 45.185 2001: Отраслевая система стандартизации. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Действующая нормативно-техническая и технологическая документация на электромонтаж судов - 18. Действующая нормативно техническая и технологическая документация на электромонтаж судов Государственные стандарты, отраслевые стандарты, типовые технологические инструкции и технологическая документация, предназначенная для проектирования и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
проектная технологическая документация - технологическая документация, разрабатываемая на стадии разработки технологической документации «Предварительный проект», предназначенная для изготовления и испытания макета изделия и (или) его составных частей, на основании конструкторской… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Книги
- Технология продукции общественного питания. Лабораторный практикум , . В учебном пособии рассмотрены процессы, происходящие в продуктах под влиянием различных способов их обработки, а также факторы, влияющие на качество готовой продукции. Приведена нормативная и…
На разработанный технологический процесс оформляется комплект технологической документации. Согласно ГОСТ 3.1102 - 82 технологическая документация включает документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относятся: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ). В состав документации специального назначения входит 26 документов. Основными их них являются: маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК) икарта технологического процесса (КТП).
Согласно ГОСТ 3.1109 - 82 описание технологических процессов в технологической документации по степени детализации может быть маршрутным , операционным имаршрутно-операционным .
Маршрутное описание выполняется с сокращенным описанием содержания всех технологических операций в МК в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Это описание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при большой номенклатуре изделий, когда более детальное описание связано с большими трудозатратами.
Операционное описание выполняется с полным описанием всех технологических операций в ОК в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Операционное описание применяется в серийном и массовом производствах.
Маршрутно-операционное описание выполняется с сокращенным описанием технологических операций в МК в последовательности их выполнения и с полным описанием отдельных операций в КТП и ОК. Это описание применяется в серийном, мелкосерийном и опытном производстве, когда в технологическом процессе имеются отдельные сложные технологические операции, требующие детального описания. Рассмотрим правила, бланки и образцы, заполнения основных технологических документов.
Титульный лист технологического процесса оформляется по ГОСТ 3.1105 - 2011. Пример оформления ТЛ по форме 2 для предприятия представлен на рис.17.1.
Маршрутную карту используют при любой форме описания технологического процесса. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.
Маршрутная карта оформляется по ГОСТ 3.1118 - 82. В учебном процессе для механической обработки рекомендуется использовать форму 1 для первого листа и форму 1б для последующих листов. Бланки МК для этих форм представлены на рис.17.2 и рис.17.3. В этих бланках цифрами обозначены поля, заполнение которых производится в соответствии с табл.17.1. Образец оформления МК на единичный технологический процесс для маршрутного или маршрутно-операционного описаний представлен на рис.17.4. МК заполняется построчно в технологической последовательности выполнения операций от заготовки до готового изделия. Для каждой операции заполняют несколько строк различного типа. Тип строки определяется служебным символом. Служебными символами являются прописные буквы русского алфавита, проставленные перед номером строки. Например: А03 или Б04. Каждому служебному символу соответствует информации определенного вида. Например, для некоторых символов в технологических картах эта информация имеет следующее содержание:
А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;
Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;
К - информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода;
М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода;
О – содержание операции (перехода);
Т – информация о применяемой технологической оснастке;
Р – информация о режимах обработки.
Две строки со служебным символом «М» являются общими для всей МК. Строки с прочими служебными символами повторяются для каждой операции. При маршрутном и маршрутно-операционном описаниях для каждой операции используются строки со служебными символами «А», «Б», «О», «Т». В строке со служебным символом «Т» информацию о технологической оснастке записывают в следующей последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения. Служебный символ «Р»в маршрутной карте не используется. При операционном описании для каждой операции используются только строки со служебными символами «А» и «Б». Служебный символ «К» используется при оформлении МК на сборочные технологические процессы.
Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса, состоящего из нескольких технологических операций. Запись содержания операций в КТП производится в последовательности их выполнения с указанием переходов, технологических режимов, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах на технологические процессы одного вида : механическую обработку; сварку; термообработку; нанесения покрытий; выполняемых, как правило, в одном цехе. Допускается использовать КТП вместо МК. КТП оформляется по ГОСТ 3.1404 - 86 (форма 1 для первого листа и форма 1а для последующих листов). Бланки КТП для этих форм представлены на рис.17.5 и рис.17.6. Содержание граф с 1 по 30 КТП аналогично МК. Содержание остальных граф КТП представлено в табл.17.2. Образец оформления КТП представлен на рис.17.7. В данном случае в КТП представлена одна операция. При заполнении КТП добавляется строка с информацией о режимах обработки со служебным символом «Р».
Операционная карта , в отличие от КТП, предназначена для описания только одной технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. На процессы и операции, выполняемые с применением универсального оборудования, в том числе станков с ЧПУ, ОК оформляется по ГОСТ 3.1404 - 86 (формы 2, 2а, 3). Форма 2 имеет поле для эскиза (рис.17.8). Первый лист ОК по форме 3 поля для эскиза не имеет (рис.17.9). Он может оформляться с применением бестекстовой записи, но совместно с картой эскизов. Форма 2а предназначена для последующих листов (рис.17.10). Образец оформления ОК по форме 2 представлен на рис.17.11. Образец оформления ОК по форме 3 совместно с картой эскизов, представлены на рис.17.12 и рис.17.13. Графы ОК, МК и КТП с совпадающими номерами заполняются одинаково. Содержание граф 40-49 ОК приведено в табл.17.3.
Карта эскизов (КЭ)представляет собой графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, поясняющие выполнение технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. Выбор соответствующего варианта осуществляет разработчик КЭ. Карты эскизов оформляются на бланках по ГОСТ 3.1105 - 2011. При курсовом и дипломном проектировании рекомендуется использовать формы 7 для первого листа и форму 7а для последующих листов с горизонтальным полем подшивки. Примеры оформления карт эскизов на бланках форм 7 и 7а представлены на рис.17.14 и рис.17.13. Согласно ГОСТ 3.1128 - 93 к графическим документам предъявляются следующие основные требования
1. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или с примерным соблюдением пропорций.
2. Изделия на эскизах изображаются в рабочем положении относительно исполнителя (рабочего) с условным обозначением опор, зажимов и установочных устройств.
3. При разработке эскизов следует применять упрощенные изображения, без указания отдельных элементов.
4. Эскизы оформляются с разрезами, видами и сечениями, количество которых устанавливает разработчик.
5. На эскизах должны быть проставлены технологические размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости для поверхностей и конструктивных элементов, которые обрабатываются на данной операции.
6. Обрабатываемые поверхности на эскизе следует обводить линией толщиной 2s. В курсовом и дипломном проектировании можно применять цветные линии, например красного цвета. При разработке одного эскиза на технологический процесс или нескольких операций допускается обрабатываемые поверхности этой линией не обводить.
7. На эскизах к операциям все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами, которые обводят окружностью диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции технологической карты не указываются. Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки, начиная с верхней левой части эскиза.
8. При выполнении на одном документе нескольких эскизов к разным операциям одного технологического процесса допускается сквозная нумерация обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Номера одной и той же обрабатываемой поверхности или элемента, повторяющихся на разных операциях могут быть неодинаковыми.
9. Допускается при необходимости упрощенно изображать режущий и вспомогательный инструмент.
10. Если изображение на эскизе относится к нескольким операциям, то номера этих операций следует указывать над изображением изделия и подчеркивать. Если номера операций идут подряд, допускается записывать первый и последний номер через дефис.
11. Если на поле для графической информации содержится несколько эскизов для разных операций, то над каждым эскизом следует указать номер операции.
12. Для обозначения установов следует применять прописные буквы русского алфавита, а для обозначения позиций – арабские цифры, например «Уст. «А; «Поз. 3».
13. Технические требования следует помещать на свободной части документа справа от изделия или под ним.
14. Таблицы и графики следует помещать на свободной части документа справа от изделия.
Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.
Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), согласно которым документы подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – маршрутную и комплектовочную карты, карту технологического процесса, операционную карту, ведомость оснастки и др.
Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая его контроль и перемещения.
Маршрутная карта (МК), предназначенная для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса, является обязательным документом раскрывающим содержание технологического процесса по операциям. Информацию в МК заносят построчно в технологической последовательности выполнения операций. Маршрутная карта МК является основным документом технологического процесса.
Комплектовочная карта (КК) является обязательной только для технологических процессов, в которых присутствуют сборочные работы, и содержит исчерпывающие сведения о деталях и сборочных единицах, которые необходимо подать к рабочему месту для выполнения сборочных операций. Информацию в КК заносят пооперационно в порядке следования операций в МК.
Карта технологического процесса (КТП, КТПР – карта технологического процесса ремонта) предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов, и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ (механической обработки, сборки, сварки и др.) установлены различные формы ОК. Операционная карта выполняется на форме маршрутной карты (условное обозначение МК/ОК).
Ведомость оснастки (ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастке при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия.
В технологической инструкции (условное обозначение ТИ) приводится информация, общая для всего технологического процесса. Содержание инструкции формируется по усмотрению разработчика. Обязательно наличие отдельного раздела по требованиям безопасности и вводной части, в которой указывается область распространения и назначение инструкции. В общем случае помимо вышеуказанных в ТИ содержаться следующие разделы:
Методы ремонта (замена или восстановление);
Методы контроля после ремонта;
Требования к дефектации;
Требования к испытаниям;
Требования к собранному изделию.
Вся графическая информация и таблицы для ТИ (схема расстановки оборудования, перечень оборудования, графики, схемы и т.д.) выполняются на формах технологической инструкции.
Перечень документов, входящих в комплект, (содержание комплекта документации) приводится в ведомости технологических документов (условное обозначение ВТД).
Комплектность и применяемые формы документов КТД, а также способ описания технологического процесса (маршрутное, операционное или маршрутно-операционное) определяет предприятие-разработчик документации.
Условное обозначение документа состоит из трех разделов: первый раздел из пяти цифр – код предприятия-разработчика; второй из пяти цифр – код-характеристика документации, который состоит из двузначного числа, для обозначения кода вида документа, затем одинарного числа – код технологического процесса по организации и двузначного числа – код вида тех-кого процесса по методу выполнения; третий из пяти цифр – порядковый номер документа.
Код вида документа указывается во втором разделе обозначения.
Перечень кодов вида документа, применяемых при оформлении технологического процесса в депо:
01 – комплект технологической документации;
10 – маршрутная карта;
20 – карта эскизов;
25 – технологическая инструкция;
40 – ведомость технологических документов;
50 – карта технологического процесса;
60 – операционная карта.
Вид технологического процесса по организации указывается во втором разделе обозначения одинарной цифрой на втором месте. Перечень кодов вида ТП по организации:
0 – без указания (проставляется при отсутствии необходимости указывать конкретный вид);
1 – единичный (техпроцесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства);
2 – типовой (техпроцесс ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками);
3 – групповой (техпроцесс ремонта группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками). Согласно ГОСТ 3.11.09 ЕСТД.
Вид технологического процесса (операции) по методу выполнения (сборка, сварка и т.п.) указывается во втором разделе обозначения двузначной цифрой на третьем месте. Перечень кодов вида ТП по методу выполнения, наиболее часто используемых в депо:
00 – без указания;
01 – общего назначения;
02, 03 – технический контроль;
06, 07 – испытания;
08 – консервация;
41, 42 – обработка резанием;
85 – электромонтаж;
88 – сборка;
90, 91 – сварка.
Примечание. Код 00 проставляется при отсутствии необходимости указания конкретного вида ТП по методу выполнения.
В обозначении документации, предназначенной на ремонт изделия допускается проставлять прописную букву Р в конце обозначения.
На одном предприятии не могут существовать два комплекта документов с одинаковым обозначением, так как обозначение, присвоенное одному документу не допускается присваивать для обозначения другого документа.
В графе 1 основной надписи первого листа технологического документа указывается наименование или условное обозначение предприятия-разработчика документации.
В графе 2 – обозначение конструкторского чертежа детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ. Допускается в графу вносить обозначение чертежей двух изделий (при типовом или групповом техпроцессе).
В графе 3 – типовые и групповые техноло-кие процессы – код классификационных группировок технологических признаков, общих у группы деталей, характеризующий применяемый метод ремонта по "Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения". Типовые и групповые операции – код операции по "Технологическому классификатору технологических операций".
В графе 4 основной надписи первого листа технологического документа указывается обозначение технологического документа. Например, если разрабатывается МК, в графе 4 указывается обозначение МК.
Примечание. При указании обозначения документа в графе 4, код предприятия-разработчика указывается на строчку выше кода-характеристики документации и порядкового номера документа (согласно п.3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).
В графе 5 – литера, присвоенная документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1102-81. Графу следует заполнять слева направо. Допускается графу не заполнять.
В графе 6 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ.
В графе 7 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается единица нормирования, принятая для всего тех-кого процесса.
Примечание. Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается техническая норма. Под технической нормой понимается количество деталей, на которое устанавливается норма времени, количество изделий, на которое устанавливается норма расхода материала и т.п. (по ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД).
В графе 23 – указание дополнительной информации (по применяемости, вариантам исполнения). Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.
В графе 24 – обозначение номера изделия (сб. единицы), с которого вводится данный документ. Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.
В графе 25 основной надписи первого листа МК указывается обозначение комплекта документов, в который входит данный документ. Например, если разрабатывается маршрутная карта ремонта тормозного башмака, которая войдет в комплект техдокументации на ремонт тормозного оборудования, то в графе 25 основной надписи должно быть указано обозначение комплекта технологической документации на ремонт тормозного оборудования.
Примечание. При указании обозначения комплекта техдокументации в графе 25 основной надписи код предприятия-разработчика не указывается (Согласно п 3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).
В графе 26 – общее количество страниц в документе.
В графе 27 основной надписи первого листа технологического документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации одного документа.
В графе 28 основной надписи указывается условное обозначение документа: МК; ОК; КЭ; ВТД; ТИ; ТЛ; КТПД; МК/ОК – ОК, выполненная на бланке МК; МК/ОК – КТПД, выполненная на бланке МК.
В графе 29 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название документа.
В графе 29а основной надписи первого листа тех-кого документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации комплекта документов.
В основной надписи карты эскизов в графах 8, 9, 10, 11 указывается информация об операции, к которой разработана карта эскизов. Эти графы отсутствуют в основных надписях других технологических документов.
В графах: 8 – номер операции, к которой разработана карта эскизов; 9 – обозначение рабочего места; 10 – обозначение участка; 11 – обозначение цеха.
Блок Б2ф1 основной надписи первого листа тех-ких документов предназначен для размещения информации о разработчиках.
У технологических документов основная надпись первого листа отличается от основной надписи второго и последующих листов.
На втором листе технологического документа в основной надписи отсутствуют следующие графы:
26 – общее количество листов в документе;
1 – наименование предприятия-разработчика;
3 - код классификационных группировок (допускается не заполнять);
5 – литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81;
6 – наименование детали, сборочной единицы;
7 – единица нормирования.
Блок Б2ф1 – блок информации о разработчиках.
На втором и последующих листах формы технологического документа с горизонтальным полем подшивки, а также маршрутной карты и ведомости технологических документов с вертикальным полем подшивки присутствуют два блока для внесения изменений.
Для того, чтобы правильно читать маршрутные карты, следует помнить, что форма маршрутной карты (как горизонтальная, так и вертикальная) представляет собой таблицу, у которой несколько различный шапок. Каждая шапка имеет свой служебный символ. По служебному символу, проставленному перед номером строки, определяется шапка, в соответствии с которой она заполнена.
Правила оформления маршрутных, операционных карт, карт технологического процесса дефектации.
Loading...